例如，在输出架上装有水余温系统以加速余温，这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性，从而改进钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板，这也提高了螺旋焊管的可焊性。更需要说明的是，由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)，而1020螺旋钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能优于1020螺旋钢管。焊接工艺从焊接工艺而言，螺旋焊管与1020螺旋钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝。

因此存在焊接缺欠的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺欠。强度特点管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力δY和向应力δX。焊缝处合成应力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/其中，α为螺旋焊管焊缝的螺旋角。螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。根据以上特点可知：A.螺旋焊管发生试验时。
由于焊缝所受正应力与合成应力比较小，试验口一般不会起源于螺旋焊缝处，其安全性比直缝焊管高。B.当螺旋焊缝附存在与之相行的缺欠时，由于螺旋焊缝受力较小，故其扩展的危险性不如直焊缝大。C.由于径向应力是存在于钢管上的应力，所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受载荷。即直缝承受的载荷，环向焊缝承受的载荷，螺旋缝介于二者之间。静压试验强度经有关对比试验，验证了螺旋焊管与直缝焊管的屈服压力与试验压力实测值和理论值基本吻合，偏差接。但无论是屈服压力还是试验压力，螺旋焊管均低于直缝焊管。试验试验还显示出螺旋焊管试验口的环向变形率明显大于直缝焊管。由此证实，螺旋焊管的塑性变形能力优于直缝焊管，试验口一般只局限于一个螺距内。
这是螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致。韧性和疲劳强度管道发展的趋势是大口径、高强度。